在現(xiàn)有的技術(shù)中，生產(chǎn)粉煤灰水泥的原料是由粉煤灰、水泥熟料、石膏石三種物料混合而成。其中，水泥熟料是由石灰石、粘土、鐵粉按標準定量配比磨成生粉，經(jīng)鍛燒后制成顆粒狀的水泥熟料。在傳統(tǒng)的水泥粉磨工藝中，粉煤灰、水泥熟料、石膏石三種原料經(jīng)配比后同時進入磨機內(nèi)進行粉磨，粉磨后的混合料進入選粉機進行分離，符合細度要求的水泥粉被及時分選出來成為水泥成品，較粗顆粒物料又回磨機內(nèi)部循環(huán)粉磨至成品，這種工藝方法存在以下不足：

①粉煤灰本身同水泥一樣細，單從細度考慮，已達到水泥成品的要求，如將此細粉置入磨機內(nèi)，即形成海棉般的緩沖墊層，從而加重了磨機內(nèi)的物料負荷，降低了磨機效率，使磨機產(chǎn)量受到限制。

②因粉煤灰是火力電廠排出的一種粉狀體廢渣，它含有對改善水泥性能十分有用的球狀玻璃微珠，因其表面光滑，顆粒層間磨擦阻力小，易滑動，因此，保留這部分球狀玻璃微珠有利于提高水泥流動性、和易性，對改善水泥性能和水泥混凝土施工性能可起到顯著的作用。但如果將粉煤灰再經(jīng)磨機粉磨后，破壞了玻璃微珠的球體形而形成多棱狀的顆粒，致使水泥顆粒間的磨擦力增大，從而影響水泥的流動性。

③現(xiàn)有水泥原料的儲料方式，一般采用大型儲料立庫。但對用于粉煤灰的儲存卸料卻不適用，這是因為，由于粉煤灰呈粉狀，一是不好堆積，二是卸料時揚起的粉塵大，對環(huán)境污染造成*的危害。若從儲料立庫的高位入庫，就必須增加一套提升輸送設(shè)備，費工費時，而且造價高。鑒于此種因素，限制了粉煤灰在水泥中的應(yīng)用。

本文提供一種生產(chǎn)粉煤灰水泥的新工藝及輔助設(shè)備，通過采用磨機體外摻粉煤灰的圈流工藝，保留了粉煤灰中的部分球狀玻璃微珠，達到提高水泥產(chǎn)量，改善水泥性能的要求。為改變粉煤灰的儲料方式，提供一種投資少，占地面積小，儲存卸料方便，而又能避免粉塵飛揚的粉煤灰儲料罐。 通過以下措施來達到，制備水泥的原有設(shè)備包括：儲料立庫、磨機、皮帶計量稱，傳輸帶、提升機、傳輸管線、選粉機等，按照新工藝方法，其特征在于：增設(shè)了粉煤灰儲料罐、絞龍輸料管線及攪拌裝置等輔助設(shè)備，其中，粉煤灰儲料罐是由1個以上的小型封閉式罐狀體組成，并列排放在磨機尾部附近，罐體側(cè)壁上部設(shè)有進料接口，頂部設(shè)有排氣孔，下部出口處裝有絞刀計量稱，并連接絞龍式輸料管線，管線的另一端與磨機尾部的傳輸管線相通，攪拌裝置設(shè)在磨機的尾部，與其尾部的傳輸管線連接。磨機尾部出料口裝有電子絞刀計量稱，在粉煤灰水泥的生產(chǎn)過程中，根據(jù)粉煤灰的特性，采用磨機體外摻粉煤灰的圈流生產(chǎn)工藝，具體步驟為：

1、粉磨；將三種水泥原料同時進入磨機粉磨改為二種原料的粉磨，即：將水泥熟料，石膏石二種原料按常規(guī)配比量計量后進入磨機內(nèi)進行粉磨、粉磨后的混合原料隨磨機出料口經(jīng)電子絞刀計量稱二次計量，控制好與粉煤灰的配比量后，由傳輸管線進入攪拌裝置；

2、摻粉煤灰：粉煤灰按常規(guī)配比量，經(jīng)儲料罐下部設(shè)置的電子絞刀計量稱計量后，通過絞龍輸料管線及磨機尾部的傳輸管線，直接進入攪拌裝置；

3、混合攪拌：將三種粉狀原料在攪拌裝置中混合攪拌均勻后，進入選粉機進行粗細粉的分離。 本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：由于采用了磨機體外摻粉煤灰的圈流工藝，省去了粉煤灰進入磨機內(nèi)粉磨工序，不僅降低了磨機內(nèi)的物料負荷，同時還減少了磨機內(nèi)粗磨倉內(nèi)的緩沖墊層，提高了磨機粉磨效率，并且還能有效的保留粉煤灰中對改善水泥性能十分有用的玻璃微珠，避免過粉磨現(xiàn)象，達到提高和改善水泥性能的要求。在提高產(chǎn)量，降低能耗中具有顯著的效果。具體為：在原粉磨工藝基礎(chǔ)上，使磨機臺時產(chǎn)量提高10--25％，粉煤灰水泥流動度增加10 ％，降低水泥粉磨工序分步電耗9—21％。 圖1是本文生產(chǎn)工藝流程示意簡圖。 參看附圖，傳統(tǒng)的生產(chǎn)水泥設(shè)備包括，儲料立庫1、2、電子皮帶計量稱3、傳輸帶4、磨機5、傳輸管線6、提升機7、選粉機8、傳輸管線9、新增輔加設(shè)備有粉煤灰儲料罐10、電子絞刀計量稱11、14、絞龍式輸料管線12、攪拌裝置13。 在本技術(shù)中，生產(chǎn)粉煤灰水泥的工藝流程為；水泥熟料、石膏石從儲料立庫1、2中取出，按常規(guī)配比量由電子皮帶稱計量后，通過傳輸帶4進入磨機5內(nèi)進行2種原料的混合粉磨，粉磨后的混合料出料后，再由磨機尾部設(shè)置的電子絞刀計量稱14進行二次計量，控制好與粉煤灰的配比量后進入攪拌裝置13內(nèi)，與此同時，粉煤灰由儲料罐10中經(jīng)電子絞刀計量稱11計量配比量后，由絞龍輸料管線12及傳輸管線6進入攪拌裝置13內(nèi)，三種原料在攪拌裝置的作用下，混合均勻后，按傳統(tǒng)方式進入提升機7上的料斗7a至選粉機8中進行粗細粉的分離，細粉從選粉機出口裝袋至成品，粗粉則由傳輸管線9進入磨機5內(nèi)再次粉磨。在本文的輔助設(shè)備中，粉煤灰儲料罐10采用封閉式筒狀體，側(cè)壁上部設(shè)有進料接口lOa，該接口與運料罐車上的卸料裝置中的氣泵管口相配合，通過運料罐車上的氣泵管口可將粉煤灰直接打入罐中，從而避免卸料時形成的粉塵飛揚。 儲料罐10的頂部設(shè)有排氣孔10b，下部裝有電子稱11，*好采用計量準確的電子絞刀稱，絞龍輸料管線12與磨機尾部的傳輸管線6相通，其間采用易于拆卸的緊固件連接，傳輸管線6與攪拌裝置13連接，攪拌裝置13的殼體可制成封閉式筒狀或箱體狀，其內(nèi)裝有葉片式、齒式或其它類式攪拌件13a，攪拌件13a通過聯(lián)軸節(jié)13b與電機13c連接。絞龍輸料管線的結(jié)構(gòu)為傳統(tǒng)技術(shù)，此處不再祥述。