在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，如江蘇、山東、浙江、河北等地，干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材，行情較好，已呈供不應(yīng)求之勢，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（*大可達(dá)45％），不能滿足水泥生產(chǎn)的要求，不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰?guī)熘�，愈積愈多，嚴(yán)重污染環(huán)境。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化，環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進(jìn)行烘干，使其水份低于2％，才能變廢為寶，實現(xiàn)社會效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。濕粉煤灰具有水份大，比重小，粒度細(xì)等顯著特點。傳統(tǒng)的烘干設(shè)備不能解濕粉煤灰的烘干問題。如使用臥式烘干機(jī)烘干粉煤灰時，由于該種物料具備上述三種特點，在設(shè)備內(nèi)形成風(fēng)洞，導(dǎo)致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴(yán)重。在 初水份≤20％，終水份≤2％時，煤耗為30～35Kg標(biāo)煤/T干料，經(jīng)濟(jì)效益非常不好. 據(jù)此，鹽城紫光設(shè)計了一種新型烘干設(shè)備及系統(tǒng)，專門用于處理濕粉煤灰。該系統(tǒng)的工藝流程簡潔，投資省，施工快，占地面積小。

烘干設(shè)備及系統(tǒng)的原理闡述:在熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度達(dá)350℃時，在PC系統(tǒng)指示下，各設(shè)備開始工作。濕料輸送設(shè)備將水份低于20％的濕粉煤灰送入烘干設(shè)備內(nèi)。設(shè)備頂部有打散及自動均勻布料裝置，將濕料打散后，使物料均勻地彌布于整個設(shè) 備截面，進(jìn)入散料錐，再滑入滑料盆。經(jīng)過多組重疊均勻的運動，濕粉煤灰與熱氣流進(jìn)行了充公的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導(dǎo)，輻射的方式也有一定的作用。通過上述高效的熱交換，水份迅速蒸發(fā)，物料在很短的時間內(nèi)得以烘干。上部幾組的部件采用 振動式結(jié)構(gòu)，才利于沿長物料在設(shè)備內(nèi)的停留時間，即增加了熱交換時間，提高了熱能使用效率。在該設(shè)備中，還使用了旁路熱風(fēng)技術(shù)，用于解決濕料水份波動太大時的烘干難題。該項技術(shù)的主要原理是將高溫?zé)煔馐怪苯油ㄈ牒娓稍O(shè)備的上部，直接與濕料接觸。這種設(shè)計可達(dá)到以下目標(biāo)：

a.有利于濕物料表面水份的迅速蒸發(fā)，增強其流動性；

b.可減低爐床溫度，沿長相關(guān)部件的使用壽命；

c.增加熱交換效率；

d.降低出料溫度。

粉煤灰濕排烘干分選工藝:

工藝說明：

濕灰經(jīng)提升機(jī)一喂入烘干機(jī)烘干，烘干后的粉煤灰由螺旋輸送機(jī)輸送到提升機(jī)二將粉煤灰儲存到原灰?guī)�，原灰�(guī)斓姆勖夯医?jīng)卸料裝置輸送到提升機(jī)三，由提升機(jī)三將粉煤灰喂入分選機(jī)，經(jīng)撒料分散后，細(xì)灰被吸進(jìn)分選機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)部分級后再進(jìn)入旋風(fēng)高效收集器收集，由提升機(jī)四進(jìn)入細(xì)灰?guī)?粗粉進(jìn)入回磨機(jī)。