在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，如江蘇、山東、浙江、河北等地，干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材，行情較好，已呈供不應(yīng)求之勢(shì)，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項(xiàng)物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（*大可達(dá)45％），不能滿足水泥生產(chǎn)的要求，不受市場(chǎng)的青睞，只能堆放于濕灰灰?guī)熘�，愈積愈多，嚴(yán)重污染環(huán)境。隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化，環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡(jiǎn)潔的工藝進(jìn)行烘干，使其水份低于2％，才能變廢為寶，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。

濕粉煤灰具有水份大，比重小，粒度細(xì)等顯著特點(diǎn)。傳統(tǒng)的烘干設(shè)備不能解濕粉煤灰的烘干問題。如使用臥式烘干機(jī)烘干粉煤灰時(shí)，由于該種物料具備上述三種特點(diǎn)，在設(shè)備內(nèi)形成風(fēng)洞，導(dǎo)致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴(yán)重。在 初水份≤20％，終水份≤2％時(shí)，煤耗為30～35Kg標(biāo)煤/T干料，經(jīng)濟(jì)效益非常不好.據(jù)此，鹽城紫光設(shè)計(jì)了一種新型烘干設(shè)備及系統(tǒng)，專門用于處理濕粉煤灰。該系統(tǒng)的工藝流程簡(jiǎn)潔，投資省，施工快，占地面積小。

烘干設(shè)備及系統(tǒng)的原理闡述

在熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度達(dá)350℃時(shí)，在PC系統(tǒng)指示下，各設(shè)備開始工作。濕料輸送設(shè)備將水份低于20％的濕粉煤灰送入烘干設(shè)備內(nèi)。設(shè)備頂部有打散及自動(dòng)均勻布料裝置，將濕料打散后，使物料均勻地彌布于整個(gè)設(shè) 備截面，進(jìn)入散料錐，再滑入滑料盆。經(jīng)過(guò)多組重疊均勻的運(yùn)動(dòng)，濕粉煤灰與熱氣流進(jìn)行了充公的熱交換，其主要方式為對(duì)流和熱傳導(dǎo)，輻射的方式也有一定的作用。通過(guò)上述高效的熱交換，水份迅速蒸發(fā)，物料在很短的時(shí)間內(nèi)得以烘干。上部幾組的部件采用 振動(dòng)式結(jié)構(gòu)，才利于沿長(zhǎng)物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間，即增加了熱交換時(shí)間，提高了熱能使用效率。

在該設(shè)備中，還使用了旁路熱風(fēng)技術(shù)，用于解決濕料水份波動(dòng)太大時(shí)的烘干難題。該項(xiàng)技術(shù)的主要原理是將高溫?zé)煔馐怪苯油ㄈ牒娓稍O(shè)備的上部，直接與濕料接觸。這種設(shè)計(jì)可達(dá)到以下目標(biāo)：

a.有利于濕物料表面水份的迅速蒸發(fā)，增強(qiáng)其流動(dòng)性；

b.可減低爐床溫度，沿長(zhǎng)相關(guān)部件的使用壽命；

c.增加熱交換效率；

d.降低出料溫度。

粉煤灰濕排烘干分選工藝:

工藝說(shuō)明：

濕灰經(jīng)提升機(jī)一喂入烘干機(jī)烘干，烘干后的粉煤灰由螺旋輸送機(jī)輸送到提升機(jī)二將粉煤灰儲(chǔ)存到原灰?guī)�，原灰�(guī)斓姆勖夯医?jīng)卸料裝置輸送到提升機(jī)三，由提升機(jī)三將粉煤灰喂入分選機(jī)，經(jīng)撒料分散后，細(xì)灰被吸進(jìn)分選機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)部分級(jí)后再進(jìn)入旋風(fēng)高效收集器收集，進(jìn)入細(xì)灰?guī)�。粗粉進(jìn)入粗灰?guī)臁?br>
系統(tǒng)特點(diǎn)：全系統(tǒng)全部采用氣力和機(jī)械輸送，動(dòng)力消耗低，磨損小，系統(tǒng)可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)率高；分選與收集系統(tǒng)整合在一起，系統(tǒng)阻力小，選粉氣流內(nèi)部循環(huán)，工藝布置流暢，結(jié)構(gòu)緊湊，系統(tǒng)可靠性高，對(duì)原有機(jī)組生產(chǎn)系統(tǒng)不影響運(yùn)行。（提升機(jī)二，三也可以改為氣力輸送）