隨著我國粉煤灰綜合利用技術(shù)的日益成熟和推廣，粉煤灰綜合利用已經(jīng)不僅限于環(huán)保的要求，粉煤灰綜合利用的巨大的經(jīng)濟(jì)效益已經(jīng)得以體現(xiàn)。在我國東南沿海及一些發(fā)達(dá)地區(qū)粉煤灰成品細(xì)灰甚至出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面�，F(xiàn)國內(nèi)大量燃煤電廠所排放的粉煤灰原灰，其細(xì)度值一般在20%～50%之間變化（325目篩余），達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)（GB196-2005）規(guī)定的一級灰和二級灰要求。各電廠一般采用粉煤灰干法分選技術(shù)將原灰進(jìn)行粗細(xì)分離以獲得成品細(xì)灰，獲得一定經(jīng)濟(jì)效益。但分選后的粗灰（一般細(xì)度值65%左右），并未得到充分利用，一般仍就地排放或者低價售出，甚至成為企業(yè)的包袱。利用粉煤灰專用超細(xì)磨機將原灰或分選后的粗灰為主的混合料進(jìn)行超細(xì)研磨，使之具有一定的水硬活性，生產(chǎn)出能配制高性能砼的高級摻合超細(xì)灰，達(dá)到粉煤灰完全利用的目的，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益 一. 目前粉煤灰磨細(xì)技術(shù)現(xiàn)狀 但目前國內(nèi)粉煤灰的粉磨普遍存在效率低、消耗高，產(chǎn)品細(xì)度難以控制、需水量超標(biāo)等問題。例如，當(dāng)前國內(nèi)技術(shù)條件下，采用管磨機粉磨Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰的平均電耗分別為30～35kwh/t和25～30kwh/t，僅耗電一項成本就高達(dá)15 ～21 元/噸，造成國內(nèi)粉煤灰粉磨利潤空間縮小，經(jīng)濟(jì)效益不理想。粉煤灰管磨機效率普遍低下的原因是多方面的，現(xiàn)分析如下： 1 磨內(nèi)物料流速過快 　　入磨粉煤灰粒度一般在1mm以下，比表面積130㎡/㎏以上，粉煤灰進(jìn)入第二倉細(xì)度更細(xì)，比表面積在300㎡/㎏以上，加上粉煤灰表面光滑，含有大量球形玻璃體，流動性能好。 　　（圖一）是粉煤灰的SEM照片,它是廣州恒運電廠排放的粉煤灰經(jīng)分選后得到的粗灰,經(jīng)測試其比表面積為138.0㎡/㎏，45μm篩余為63.6%。它含有大量的球形物料，發(fā)揮“滾珠”效應(yīng)，經(jīng)實測，在Ф2.4×8m普通開流粉煤灰管磨機內(nèi)的停留時間僅4分鐘,即在管磨機內(nèi)的前進(jìn)速度平均為2m/min。

圖1 入磨粉煤灰SEM電鏡照片 　　粉煤灰流動速度快，容易造成： 　�、欧勖夯以诠苣�機內(nèi)停留時間過短，一般只有幾分鐘，研磨時間不足，產(chǎn)品細(xì)度容易跑粗； 　　 ⑵磨內(nèi)料球比嚴(yán)重偏低，研磨體粉磨能力難以發(fā)揮。在正常生產(chǎn)時停磨打開磨門檢查，常常只見研磨體而看不到粉煤灰，在實際生產(chǎn)時球砸球，球砸襯板現(xiàn)象嚴(yán)重，造成能量的損失，也增大了襯板、研磨體等金屬材料的消耗。 　　為了控制粉煤灰的流動速度，達(dá)到合理的料球比和一定的研磨時間，可在粉煤灰管磨機內(nèi)使用減慢物料流速的技術(shù)裝置，如可控流速型隔倉板、溢流型出口篦板、溢流圈等。廣州運宏粉煤灰公司、河南洛拓建材公司、杭州電廠等單位的粉煤灰管磨機使用這些技術(shù)措施后,粉煤灰流速都降到了0.7m/min以下,有效改善了磨內(nèi)工況，提高了磨機產(chǎn)、質(zhì)量，減少了研磨體消耗，并大幅降低了生產(chǎn)噪音，改善了工作環(huán)境。 2 嚴(yán)重的過粉磨 　　在普通粉煤灰管磨機內(nèi)還存在嚴(yán)重的過粉磨問題，導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量下降。從粉磨工藝來考察，在粉磨過程中，物料在磨內(nèi)沿著磨機從磨頭到磨尾的縱長方向上的細(xì)度發(fā)展，由粗到細(xì)，直至出磨細(xì)度為合格料，似乎形成一個合理的細(xì)度梯度。若進(jìn)一步深入分析，從縱向的每一點的橫截面上來看，物料顆粒粗細(xì)懸殊，細(xì)度極不均勻。在粉煤灰管磨機后倉內(nèi)的每一個橫截面上，45μm以下的合格料都占大多數(shù)，但同時也存在一定量的不合乎細(xì)度要求的粗物料。為了達(dá)到出磨細(xì)度的要求，只好用過長的粉磨時間來完成。這樣，在磨內(nèi)沿著磨機縱向的粉磨物料，在細(xì)度發(fā)展過程中，由磨頭到磨尾合格料的百分含量越集越大，但必須要等待全部物料達(dá)到細(xì)度指標(biāo)合格后，方可排出磨外。 　�。▓D二）是杭州電廠Ф1.5×5.7m普通粉煤灰管磨機磨內(nèi)篩余曲線，清楚可見的是第二倉各個橫截面上45μm以下的物料都占大多數(shù)，但必須等到整體細(xì)度在45μm篩余小于25%時才可排出磨外，否則就達(dá)不到Ⅱ級粉煤灰的細(xì)度要求。 　　由于合格料不能及時排出磨外，它們對較粗的物料的進(jìn)一步粉磨起緩沖和阻磨作用，耗費過多的粉磨時間，而使粉磨效率無法提高。同時，由于部分粉煤灰被過度粉磨，產(chǎn)品比表面積過高，需水量超標(biāo)，粉煤灰產(chǎn)品的性能及經(jīng)濟(jì)價值下降。 　　減少粉煤灰過粉磨的關(guān)鍵：一是研磨體級配要恰當(dāng)，避免將粉煤灰中大量的玻璃微珠過度粉碎。二是要采取有效的技術(shù)措施，及時排出磨內(nèi)合格細(xì)粉。 　　我司開發(fā)的“粉煤灰閉路粉磨工藝”技術(shù)，較好地解決了粉煤灰過粉磨的問題，粉磨粉煤灰的產(chǎn)、質(zhì)量都有大幅度的提高。 3 各項技術(shù)參數(shù)不合理 　　粉煤灰管磨機的重要技術(shù)參數(shù)包括： 前后倉倉長比、研磨體級配和填充率、磨內(nèi)風(fēng)速等。普通粉煤灰管磨機常見的問題是： 　　 ⑴前后倉倉長比不合理，粗磨能力有余而細(xì)磨能力不足； 　　 ⑵*倉研磨體級配有誤，*常見的是使用的球徑偏大，粉磨能量過多地消耗在球砸球，球砸襯板上； 　　 ⑶磨內(nèi)風(fēng)速過高，細(xì)度跑粗，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。 根據(jù)我們的試驗結(jié)果和實際生產(chǎn)經(jīng)驗，通過制定合理的各項技術(shù)參數(shù)，完全可以解決上述各種問題，大幅節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。例如上海海笠建材公司、廣州運宏粉煤灰公司、杭州電廠等粉煤灰微粉公司，各項技術(shù)參數(shù)在作了合理的調(diào)整后，粉煤灰管磨機臺時產(chǎn)、質(zhì)量都有明顯的提高。 二.粉煤灰磨細(xì)與水泥粉磨的區(qū)別 　　經(jīng)過多年的研究，我們發(fā)現(xiàn)粉煤灰與水泥的粉磨在多個方面都有各自不同的特點和規(guī)律。 　　首先，從粉磨的物料來看，水泥熟料中占70%以上的阿利特、貝利特是離子晶體結(jié)構(gòu)，對它們的粉磨需要破壞高強度的離子鍵；而粉煤灰中占50～80%的是相互粘連在一起的玻璃微珠，物料的粉碎主要是打斷細(xì)小球形玻璃體之間的粘連。 　　其次，從產(chǎn)品性能要求來看，水泥*看重的是粉磨對提高早期強度的效果，對比表面積、水泥顆粒分布有特別的要求，而粉煤灰作為混凝土摻合料，被看重的是對混凝土工作性及耐久性的改善和提高，對需水性有特別的要求，因此二者在細(xì)度、顆粒級配上的要求是不同的。 　　*后，從粉磨機理來看，粉煤灰的粉磨只有體積粉碎與表面粉碎兩種模型，粉磨對于45μm以下細(xì)粉煤灰（玻璃微珠）幾乎不起作用，這與水泥的粉磨又是不同的。水泥與粉煤灰粉磨的這些特點，決定了它們在粉磨工藝過程、研磨體級配、倉位布置等等方面各有其規(guī)律。把握和恰當(dāng)運用這些規(guī)律，才能達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。 　　然而，由于粉煤灰粉磨在國內(nèi)還剛剛起步，人們對其特點與規(guī)律的認(rèn)識還比較膚淺，加上粉煤灰管磨機大多是由水泥管磨機轉(zhuǎn)變而來，因此，目前國內(nèi)粉煤灰管磨機，無論是磨內(nèi)結(jié)構(gòu)還是各項技術(shù)參數(shù)，與水泥磨比較都沒有大的改變，缺乏針對性。粉煤灰管磨機完全套用水泥管磨技術(shù)，在理論上是不科學(xué)的，實踐上不可能達(dá)到應(yīng)有的效率。比如，磨內(nèi)篩分技術(shù)應(yīng)用于水泥粉磨能取得良好的效果，但一些企業(yè)用之于生產(chǎn)粉煤灰效果并不理想。這是因為粉煤灰入磨物料粒度基本小于1mm，經(jīng)過*倉的粗磨后，細(xì)度更細(xì)，一般能達(dá)到0.5mm以下，篩分裝置根本起不到篩分的作用，反而會加快粉煤灰的流動速度，惡化磨內(nèi)工況。又比如，粉煤灰管磨機*倉研磨體對物料的粉磨，要求既要有較強的沖擊力，又要有較強的研磨能力，這樣才能與粉煤灰的粉磨機理相適應(yīng)，才能有較好的效果，套用水泥磨的階梯襯板、溝槽襯板或小波襯板等，都無法滿足要求。 三..粉煤灰閉路粉磨技術(shù) 鹽城紫光公司聯(lián)合了國內(nèi)粉煤灰綜合應(yīng)用**的院校南京工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)系，成功研制開發(fā)了粉煤灰磨細(xì)專用的球磨機，將燃煤電廠排放的原灰或者粗灰進(jìn)行磨細(xì)，達(dá)到成品灰細(xì)度。在球磨機后增設(shè)一臺分選設(shè)備，將經(jīng)過球磨機研磨過的煤灰進(jìn)行分選，分選后將粗灰重新返回球磨機進(jìn)行超細(xì)研磨，生產(chǎn)出能配制高性能砼的高級摻合料（微粉），大大提高了粉煤灰綜合利用的經(jīng)濟(jì)效益，能夠?qū)崿F(xiàn)粉煤灰的全部綜合利用。 1.磨細(xì)系統(tǒng)流程 ZG系列粉煤灰超細(xì)球磨機系統(tǒng)主要由原灰倉，輔料倉、螺旋給料機、電子計量稱、粉煤灰專用球磨機、選粉機、氣箱脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機、螺旋輸送機、斗式提升機、給料機、控制系統(tǒng)等組成。 系統(tǒng)直接由原灰倉下取灰，經(jīng)螺旋給料機給料，電子稱稱重后由空氣斜槽輸送進(jìn)入磨頭提升機，由提升機喂入選粉機進(jìn)行磨細(xì)前的分選，分選后的粗灰經(jīng)空氣斜槽送入磨機進(jìn)料口，進(jìn)入球磨機研磨，經(jīng)磨機研磨后的物料中含有大量細(xì)灰，再次由提升機喂入選粉機分選，分選出的細(xì)灰經(jīng)后續(xù)輸送設(shè)備送入成品灰?guī)�，磨機尾部配有收塵系統(tǒng)進(jìn)行收塵，采用此種閉路研磨工藝與開路（無選粉機）系統(tǒng)相比可提高臺時產(chǎn)量30～40%以上 2.將普通球磨機改造成粉煤灰專用研磨機 磨機筒體一般分為二倉，針對粉煤灰或粗灰和混合料的粒徑組成及其易磨性，對球磨機內(nèi)裝置進(jìn)行粉煤灰專用超細(xì)磨的改造：采用我司生產(chǎn)的ZG系列螺槳形粉煤灰磨專用的雙層篩分隔倉板對球磨機進(jìn)行系統(tǒng)改造，使之更加適合粉煤灰磨細(xì)的閉路生產(chǎn)工藝。 1).ZG系列螺槳形粉煤灰磨雙層篩分隔倉板參數(shù)： ⑴ 篦板、帶孔護(hù)板： 鑄件材質(zhì)：錳鉻合金 篦縫：5mm ⑵ 篩架： 粉煤灰磨專用，材質(zhì)為進(jìn)口耐磨鋼板. ⑶ 篩板： 沖壓件材質(zhì)：δ3mm不銹鋼 篩縫： 1.2～1.5mm ⑷ 標(biāo)準(zhǔn)件：（筒體及篩架聯(lián)接螺栓、螺母）視磨機規(guī)格而定 2).具體改造措施： ⑴ 采用粉煤灰專用雙層篩分隔倉板替代原隔倉板，隔倉板篦縫為5mm，中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm，這樣可有效地控制進(jìn)入二倉顆粒的粒徑，加速一倉合格顆粒導(dǎo)入二倉進(jìn)行高效研磨，減少一倉內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。 ⑵ 根據(jù)粉煤灰的易磨程度及水份確定磨機一倉的長度，通常一倉采用φ20～φ50的鋼球進(jìn)行配球，二倉采用φ8～φ16小規(guī)格鋼鍛，因微鍛表面積相對較大，可對細(xì)顆粒料進(jìn)行高效研磨，同時降低研磨體直徑可延緩磨內(nèi)物料的流速，增加物料在磨內(nèi)的停留時間，加強研磨。 ⑶ 在磨機尾倉內(nèi)增加活化襯板，可有效減緩物料在尾倉內(nèi)的流速，同時可增強小鍛的研磨功能，提高產(chǎn)品的比表面積。 ⑷ 磨尾出料篦板為小篦縫5mm專用出料篦板（可在原基礎(chǔ)上進(jìn)行改造），調(diào)整揚料板直徑以控制物料出磨流速。雙層隔倉板反端面采用帶有通風(fēng)篦縫的護(hù)板，既保護(hù)了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強了磨內(nèi)通風(fēng)，促進(jìn)合格細(xì)粉被及時排出磨機，減少過粉磨現(xiàn)象。 ⑸ 選擇合適的磨內(nèi)通風(fēng)速度，適宜風(fēng)速0.8～1.0m/s，縮短合格細(xì)物料在磨內(nèi)停留時間，促進(jìn)微粉和粉磨產(chǎn)生的熱量及時排出磨機，提高粉磨效率。 ⑹ 磨尾下料處需加設(shè)翻板鎖風(fēng)裝置且鎖風(fēng)裝置應(yīng)靈活動作。 一般采用圈流工藝，可以明顯提高系統(tǒng)的臺時產(chǎn)量，減小單位產(chǎn)品的電耗，降低生產(chǎn)成本。磨機采用脈沖布袋除塵器除塵，風(fēng)機電機采用變頻調(diào)速，以調(diào)節(jié)磨內(nèi)風(fēng)速，控制物料流速和細(xì)度。 5 　結(jié)語 　　綜上所述，目前國內(nèi)粉煤灰管磨機普遍存在的問題是：磨內(nèi)物料流速過快，料球比偏低、嚴(yán)重的“過粉磨”、各項技術(shù)參數(shù)不合理以及研磨體級配、襯板、隔倉板、出口篦板結(jié)構(gòu)缺乏針對性，它們是粉煤灰管磨機效率低、電耗高的主要原因。針對這些問題，我司成功開發(fā)了“閉路粉煤灰微粉管磨機技術(shù)”，對粉煤灰管磨機粉磨過程進(jìn)行系統(tǒng)的改造，取得了良好的社會經(jīng)濟(jì)效益，已在國內(nèi)數(shù)十家企業(yè)得到應(yīng)用，證明一般能提高粉煤灰管磨機臺時產(chǎn)量35～40%，節(jié)電25%以上，并能提高粉煤灰的質(zhì)量等級，應(yīng)用前景廣闊。我們愿與致力于粉煤灰加工領(lǐng)域的同仁一道，為我國的資源再利用，生態(tài)環(huán)境保護(hù)和國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展盡綿薄之力。