粉煤灰烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

一、問題的提出`

    在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前，在水泥工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，如江蘇、山東、浙江、河北等地，干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材，行情較好，已呈供不應(yīng)求之勢(shì)，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項(xiàng)物化性能與干粉煤灰基本一樣，只是由于水份大（*大可達(dá)45％），不能滿足水泥生產(chǎn)的要求，不受市場(chǎng)的青睞，只能堆放于濕灰灰?guī)熘�，愈積愈多，嚴(yán)重污染環(huán)境。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化，環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進(jìn)行烘干，使其水份低于2％，才能變廢為寶，實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。

二、問題解決的方案

   濕粉煤灰具有水份大，比重小，粒度細(xì)等顯著特點(diǎn)。傳統(tǒng)的烘干設(shè)備不能解濕粉煤灰的烘干問題。如使用臥式烘干機(jī)烘干粉煤灰時(shí)，由于該種物料具備上述三種特點(diǎn)，在設(shè)備內(nèi)形成風(fēng)洞，導(dǎo)致熱氣流短路，廢氣溫度高，熱損失非常嚴(yán)重。在初水份≤20％，終水份≤2％時(shí)，煤耗為30～35Kg標(biāo)煤/T干料，經(jīng)濟(jì)效益非常不好。

   據(jù)此，鹽城紫光設(shè)計(jì)了一種新型烘干設(shè)備及系統(tǒng)，專門用于處理濕粉煤灰。該系統(tǒng)的工藝流程簡潔，投資省，施工快，占地面積小。

三、烘干設(shè)備及系統(tǒng)的原理闡述

   在熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度達(dá)350℃時(shí)，在PC系統(tǒng)指示下，各設(shè)備開始工作。濕料輸送設(shè)備將水份低于20％的濕粉煤灰送入烘干設(shè)備內(nèi)。設(shè)備頂部有打散及自動(dòng)均勻布料裝置，將濕料打散后，使物料均勻地彌布于整個(gè)設(shè)備截面，進(jìn)入散料錐，再滑入滑料盆。經(jīng)過多組重疊均勻的運(yùn)動(dòng)，濕粉煤灰與熱氣流進(jìn)行了充公的熱交換，其主要方式為對(duì)流和熱傳導(dǎo)，輻射的方式也有一定的作用。通過上述高效的熱交換，水份迅速蒸發(fā)，物料在很短的時(shí)間內(nèi)得以烘干。上部幾組的部件采用振動(dòng)式結(jié)構(gòu)，才利于沿長物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間，即增加了熱交換時(shí)間，提高了熱能使用效率。

在該設(shè)備中，還使用了旁路熱風(fēng)技術(shù)，用于解決濕料水份波動(dòng)太大時(shí)的烘干難題。該項(xiàng)技術(shù)的主要原理是將高溫?zé)煔馐怪苯油ㄈ牒娓稍O(shè)備的上部，直接與濕料接觸。這種設(shè)計(jì)可達(dá)到以下目標(biāo)：

a.有利于濕物料表面水份的迅速蒸發(fā)，增強(qiáng)其流動(dòng)性；

b.可減低爐床溫度，沿長相關(guān)部件的使用壽命；

c.增加熱交換效率；

d.降低出料溫度。

 四、與該烘干設(shè)備配套的工藝流程簡介

濕料倉→ 棒式閘門→  調(diào)速皮帶→  濕料提升機(jī)→  重錘鎖風(fēng)閥

除塵器

     ↑

→ 烘干設(shè)備  → 重錘式鎖風(fēng)閥→  干料提升機(jī)→  成品倉

     ↑

熱風(fēng)爐

五、在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題

1、初水份的控制。從電廠剛剛排放出來的濕粉煤灰水份一般在45％左右。這時(shí)立即烘干，生產(chǎn)成本較大，對(duì)設(shè)備亦構(gòu)成較大壓力。在通風(fēng)良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20％左右，再進(jìn)行處理。

2、除塵器的選型。因粉煤灰顆粒細(xì)、密度輕，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大。

除塵器應(yīng)依據(jù)上述工藝狀態(tài)進(jìn)行選擇。

3、干料輸送設(shè)備應(yīng)注意密封。

4、熱風(fēng)爐的選擇。熱風(fēng)爐應(yīng)選用效率高，能充分燃用劣質(zhì)煤，操作方便的爐型。

六、應(yīng)用實(shí)例

該系統(tǒng)已在吉林電廠投入使用，實(shí)物煤耗≤18Kg（發(fā)熱量為３５00大卡/Kg）,電耗≤2.7KWH，取得了較好的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益，逐步受到相關(guān)業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注。